將低合金耐磨板用于高壓鐵塔的制造不僅可以增加鐵塔的整體強度，減少鋼材的使用量，而且大大增加鐵塔的壽命，目前已經越來越多地在使用中。然而，耐磨板淬硬傾向較大，硬度較高，焊后產生的裂紋（尤其是冷裂紋）傾向較大，從而影響了鐵塔的質量。

　　對于焊接熱影響區的研究，諸多文獻根據實際的焊接工藝參數，通過焊接熱模擬機來生成焊接熱影響區試樣，這種方法雖然可以將焊接熱影響區進行放大，以方便研究，然而也有文獻指出焊接熱模擬機得到的樣本參數和實際焊接中得到的樣本參數存在著誤差。基于上述考慮，通過采用焊接實驗來對耐磨板焊接熱影響區進行研究，通過在不同的預熱溫度(TP)條件下，研究焊接熱輸入(E)對其焊接熱影響區組織及力學性能的影響，為耐磨板在特高壓焊接塔架焊接中裂紋的控制提供理論與實驗參考。

　　實驗材料為熱軋狀態JFE-C400耐磨板，尺寸為300mm×200mm×10mm，其化學成分（質量分數，%）為：0.203C，0.043Si，1.26Mn，0.006P，0.001S，0.046Nb，0.019Ni，0.012Cr，0.29Al，0.018Cu。采用45°L形坡口，坡口鈍邊2mm。焊接材料為Φ1.2mm的ER55-G型焊絲。焊接方式為CO2氣體保護焊，焊接設備型號為YM-500KR，采用單道對接焊。焊后室溫下空冷，之后進行沖擊和硬度測試。

　　耐磨板在焊接線能量為10kJ/cm時，焊接熱影響區的寬度為4mm左右，而40kJ/cm時會達到9mm左右。在不同的焊接線能量輸入下，粗晶區的晶粒尺寸相差很大，線能量為40kJ/cm時粗晶區的平均晶粒尺寸幾乎是10kJ/cm時的2倍。這說明耐磨板在大線能量下對奧氏體晶粒的抑制作用是有限的，而在小線能量下，由于Nb(C,N)的釘扎作用，會對奧氏體晶粒長大產生阻礙作用。在小焊接線能量（10kJ/cm）下，焊前預熱與不預熱相比可以細化板條馬氏體、M-A塊等淬硬組織，對粗晶區韌性起有利作用；而大線能量（40kJ/cm）下，焊前預熱不僅會使粗晶區組織更加粗大，而且更容易產生上貝氏體等力學性能比較差的組織，嚴重降低粗晶區韌性，在焊接中需要引起注意。