在耐磨板的熱軋和冷軋過(guò)程中。努力改善板形的工作正在廣泛地進(jìn)行。在軋制中主要的目的是使耐磨板達(dá)到預(yù)定的厚度和形狀.同時(shí)要保證耐磨板的平直度。在軋制以后的平整過(guò)程中,耐磨板要達(dá)到最終使用時(shí)的平直度要求,改進(jìn)耐磨板的性能和涂層質(zhì)量.提高平整工序的產(chǎn)量和生產(chǎn)率。為了改善耐磨板的平直度、應(yīng)用了不同形式的平整技術(shù),可使耐磨板獲得特定的形狀以便于進(jìn)一步的軋制。
在軋制過(guò)程中。帶鋼上可能產(chǎn)生一系列的板形缺陷。主要有三種形式,第一種是耐磨板面與面之間表面積的差異.如卷取后的殘余變形或者鐮刀彎和橫向瓢曲。第二種是耐磨板長(zhǎng)度的差,如邊浪(單邊或雙邊浪)、中間浪、縱向翹曲和扭曲。第三種缺陷是斷面厚度差異或斷面形狀不好。
拉伸矯直和輥式平整能夠矯正前兩種缺陷。而最后一種缺陷不能用平整解決而應(yīng)在軋制過(guò)程中解決。板厚不均在縱向剪切分條中會(huì)帶來(lái)一定的問(wèn)題,這將在后面論述。本文著眼于拉伸矯直和輥式平整以及一些常見(jiàn)和不常見(jiàn)的平整方式的應(yīng)用,也包括非板材生產(chǎn)的特例。
耐磨板軋后的處理
鋼帶軋制完了后。在最終發(fā)貨前,還要經(jīng)過(guò)多次開(kāi)卷、重卷和熱處理過(guò)程.在這些過(guò)程中.拉伸矯直和輥式平整要用到很多次。以改變耐磨板的板形。
離開(kāi)熱軋機(jī)后,在進(jìn)一步冷軋前,碳鋼和不銹鋼卷通常要經(jīng)過(guò)酸洗。接仲矯直用在大多數(shù)現(xiàn)代化的酸洗線上改善耐磨板平直度,減少翹曲并有助于破鱗,將拉忡矯直機(jī)放在酸洗線的入口端可以去除部分鐵鱗,提高酸洗效率。酸冼過(guò)程中耐磨板平直度的提高可以較好地通板并減少帶鋼噪音。減少翹曲,可以使帶鋼快速通過(guò)酸洗線而沒(méi)有通板問(wèn)題。用高質(zhì)量的焊機(jī)焊帶時(shí),板形不好的鋼帶頭尾部分可以經(jīng)過(guò)矯直達(dá)到和鋼卷主體一樣的質(zhì)量。鐵鱗粉末可以掉入濕的渣泥中或經(jīng)過(guò)導(dǎo)管吸塵系統(tǒng)將浮塵吸收去除。
精整線上的拉伸矯直機(jī)
在冷軋后,耐磨板晟終厚度已經(jīng)達(dá)到,鋼卷可能存在各種板形缺陷,對(duì)下游的工序存在潛在的危險(xiǎn)。大多數(shù)現(xiàn)代化高產(chǎn)處理線都在入口端裝有拉仲矯直設(shè)備,在恒定的速度范圍工作。在涂屢線人口端鋼帶平直度要使涂層的分布選到均勻一致,防止由于不良的板形產(chǎn)生擦傷或接觸痕跡。在涂層前進(jìn)行拉伸矯直是為了提供一個(gè)平坦的基體以使涂層均勻。拉仲矯直如在涂層線進(jìn)行時(shí),如果要求平整量大的時(shí)候則可能對(duì)涂層質(zhì)量有損害。
在高速連續(xù)的處理線上檢查耐磨板平整后平直度的機(jī)會(huì)是有限的,這種檢查只限于低速立式的處理線或在處理線的出口端切取試樣。在線平直度檢查受到帶鋼張力的影響,而且費(fèi)用較高,這仍然需要研究。經(jīng)驗(yàn)性的預(yù)報(bào)裝置正在變得標(biāo)準(zhǔn)化,它可對(duì)同樣的原料結(jié)出重復(fù)性的結(jié)果。
輥式矯直機(jī)
輥式矯直的多用于最后的精整和進(jìn)一步加工的供料線上輥式矯直的工作原理是在零張力下,耐磨板經(jīng)過(guò)多次反復(fù)彎曲,在鋼帶橫斷面上板外層金屬產(chǎn)生一定的屈服,形成相對(duì)平直的產(chǎn)品。錒板中問(wèn)層的金屬不產(chǎn)生屈服,這種矯直方式不可能使整個(gè)耐磨板產(chǎn)生固定的伸長(zhǎng)。材料寬度上某些區(qū)域以一個(gè)較小的半徑彎曲,使長(zhǎng)度較短或繃得較緊的部分伸長(zhǎng)這些地方的伸長(zhǎng)僅限于鋼帶外層金屬,不同于拉伸矯直。最終產(chǎn)品可以達(dá)到的平直度級(jí)別較高。形成的殘余應(yīng)力可以在進(jìn)一步彎曲或剪切時(shí)被消除。輥式矯直可以矯正耐磨板第一和笫二種缺陷,但是不能矯正翹曲。邊部翹曲和中間浪可以通過(guò)高低不同排列的工作輥來(lái)矯正.通過(guò)調(diào)整支撐輥垂直位置.使一套輥被彎到頂定的形狀。
輥壓成形線上的嬌直機(jī)
輥式矯直機(jī)用在輥壓成形線上有助于解決板成形時(shí)引起的形狀缺陷。瓦棱板成形時(shí)有尖角和兩邊彎曲,特別易于中部出現(xiàn)皺折。這是可以理解的.輥模的設(shè)計(jì)者努力使瓦棱板兩翼之間在輥式成形過(guò)程中被拉緊。很簡(jiǎn)單.在每一邊進(jìn)入彎緣的材料受到從中心向邊部的拉伸。如果帶鋼寬度方向被拉伸足夠的量.在縱向上將收縮,導(dǎo)致邊部縮短這使瓦棱板中部顯得較長(zhǎng)從而消除了中間皺折。這種情況在成形前錒板非常平時(shí)更易發(fā)生。
用一個(gè)支撐輥行程可以調(diào)節(jié)的精密的多輥矯直機(jī).可以使有邊浪的鋼帶變得平直。用帶有邊浪的錒帶成形時(shí),邊部縱向收縮被吸收而形成沒(méi)有中間皺折的瓦棱板。實(shí)際上,操作者檢查輥壓成形機(jī)出來(lái)的產(chǎn)品的平直度并反復(fù)調(diào)整矯直機(jī),比調(diào)整一個(gè)多機(jī)架的輥式成形機(jī)更容易而且更快。最終結(jié)果,輥式成形瓦棱板的生產(chǎn)者可以降低鋼卷的采購(gòu)要求,減少原料帶鋼的成本,以經(jīng)濟(jì)的方式仍然生產(chǎn)出較平直和相同質(zhì)量的產(chǎn)品。
冷沖壓線上的矯直機(jī)
復(fù)雜的沖壓件在剪斷前由于耐磨板在中共和凹模之間的擠壓運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生扭曲。這種扭曲使材料沿剪切線方向伸長(zhǎng),在垂直方向產(chǎn)生.就和在輥式成形機(jī)中產(chǎn)生的問(wèn)題一樣。在前面分條時(shí)原料不同導(dǎo)致最后產(chǎn)品質(zhì)量的不同.縱切引起的橫向瓢曲.由于軋制時(shí)板厚不均使金屬產(chǎn)生楔形,這些都是所述的原料的差異。
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