年初以來，包鋼煉鐵廠以保高爐穩定、順行為基礎，牢固樹立“全廠保高爐、高爐保生產”、“上道工序服務下道工序”的理念，增強各工序間的服務意識，保證生產組織各環節處于穩定的受控狀態。

　　全流程推進標準化作業

　　煉鐵廠嚴格貫徹落實“經濟料、精細管”降成本方針，始終堅持原燃料預警預報管理體系建設，嚴守入廠原燃料關口，及時了解原燃料儲量、質量信息，提早啟動應急預案。“針對原燃料壓力，煉鐵廠提早預判，編制相關應急預案93套，為高爐操作管理提供了重要依據。”煉鐵廠生產部趙勝道。

　　燒結礦生產遭遇更實際困難，原料緊張、高硅料不足、來料品種多、變料頻繁，以及環保減排要求高。煉鐵廠通過強化基礎管理，推行標準化作業，嚴格控制生產工藝參數，加強對交接班操作的監管力度，確保了燒結生產的穩定性和連續性。在高爐冶煉方面，煉鐵廠加強高爐操作管理，推行高爐爐況日體檢表、周體檢報告、周例會制度，依據大量數據對爐況全面分析診斷，針對變化及時調整，全面推行高爐操作管理標準化作業，編制高爐操作管理標準作業指導書600余份。截至10月底，煉鐵廠生產燒結礦665萬噸，合格率達到96.08%，轉鼓達標率實現99.12%；生產鐵水524.66萬噸，合格率完成100%，生鐵中低硫率完成90.44%，各項指標均優于計劃。

　　全力推動減虧治虧

　　煉鐵廠眼睛向內，深入開展調研分析，嚴格按照公司生產經營指標，分解落實降本計劃。8月份，煉鐵廠根據公司計劃指標調整方案，制定下發《煉鐵廠降本增效分解計劃》，落實降本指標到崗到人。煉鐵廠以降低成本，提高經濟技術指標，實現工序間拉動為原則，制定《煉鐵廠2016年綜合績效考評調整辦法》，建立降本增效的目標體系、責任體系、跟蹤體系以及評價體系。

　　煉鐵廠在積極調整高爐爐況，提高經濟爐料適應性，增加蒙古塊礦配比5%至10%替代澳大利亞礦，促進生鐵成本降低的同時，通過優化高爐制度，改善煤氣利用率40%以上，降低燃料消耗；強化物料倒運管理，嚴格控制倒運費用，較計劃降本1639萬元；合理安排使用臨時勞務用工，降低人工成本，清退固定勞務用工456人，預計全年降低勞務費1500萬元，生鐵加工費降至每噸428.35元。

　　此外，煉鐵廠積極開展“三項費用”管理。公司調整成本利潤指標后，下達“三項費用”年度計劃指標為3.65億元。截至10月份，煉鐵廠完成“三項費用”2.21億元，預計全年降成本3000余萬元。三季度，煉鐵廠持續發動全員參與修舊利廢，減少外委，維檢部、自動化部兩個車間在該項目上就降成本171.5萬元。