結晶器液面波動是連鑄過程中的常見現象，液面波動過大會造成鑄坯夾雜物含量超標、縱裂等產品缺陷，嚴重的還會引起漏鋼事故。影響結晶器液面波動的因素有鋼液成分、結晶器流場、保護渣、塞棒吹氬、冷卻制度、拉速、設備原因等。

　　結晶器液面控制措施是：

　　1、夾雜物控制

　　通過調整合理的精煉渣組分、充分的精煉時間、合理的吹氬制度使夾雜充分上浮、RH 等手段來控制鋼中T[O]來減少氧化物夾雜，提高鋼的潔凈度；鈣合金、稀土合金是常用的夾雜物變形劑，向鋼水中喂鈣線是工業常用的氧化鋁變性處理方法。

　　2、 結晶器流場控制

　　控制注入結晶器內鋼水的流量，使結晶器內鋼水量保持穩定；降低鋼水的過熱度，以減小鋼水與結晶器銅板的溫差，并降低鑄坯殼層的熱應力和收縮應力，增加凝固速率，緩解液面波動，中間包加熱技術可有效降低和穩定鋼水的過熱度； 對浸入式水口的形狀、插入深度、位置等進行優化后，改善了結晶器流場。

　　3、專用保護渣

　　使用專用保護渣。例如，對于強收縮性的包晶鋼，為了增加坯殼的均勻性，一般采用結晶器弱冷方式，僅僅調整水量只能改變結晶器回水溫度，并不能改善傳熱，應該采用高堿度、高結晶率的保護渣。

　　4、冷卻控制

　　保證冷卻管道的暢通及二冷噴嘴位置合適，在此基礎上，根據鋼種的不同制定相應的冷卻制度。為使鑄坯坯殼生長均勻，可適當減少結晶器冷卻區的冷卻水量； 為減輕鑄坯鼓肚傾向，可增大二冷區上部區域( 主要為0、1、2、3 段) 的冷卻強度，緩解液面波動。

　　5、拉速控制

　　應根據生產的鋼種，選擇合適的最佳拉速，并且在生產過程中盡量保持恒定拉速。結晶器電磁制動技術可有效地抑制拉速變化帶來的液位不穩。

　　6、設備維護與檢修

　　在日常維護與定期檢修中，排查設備隱患，消除設備故障，有助于減少結晶器內鋼水液面出現的波動現象。

　　7、液面檢測及控制系統

　　國內外一些公司通過自動控制手段來對結晶器液面進行精確控制，保證結晶器內鋼液面的相對穩定。目前，廣泛采用是放射性同位素法，渦流法和激光法。