冷軋生產時，酸洗可以去掉產品表面的氧化鐵皮，同時對產品表面進行鈍化，但另一方面會帶來大量的酸洗廢液，需要及時處理。廢液除了排放外，再利用是一種很好的途徑。目前的方法有：

　　1、制備硫酸亞鐵

　　是將20目左右的鐵屑加入到酸洗廢液中，鐵屑與其中的游離酸反應，生產硫酸亞鐵。這種方法工藝簡單，投資少，處理后的每噸廢水可以回收0.35噸FeSO4·7H2O。可用于工業、農業等行業應用，處理后硫酸經濃縮后回到酸洗工序，降低成本。

　　該工藝要求鐵屑為20目左右，由于過于細小，加工消耗大，塵埃雜質含量大，加上空氣的氧化，鐵的含量少，因此大規模生產成本高。

　　2、再生循環利用

　　焙燒產生溫度300℃以上，主要成分是含N2、CO2、HCl、Fe2O3鐵粉的煙氣。該煙氣進入文丘里式預濃縮器上部，與文丘里循環廢酸（主要成分FeCl2、H2O、少量HCl）直接接觸。液體、固體在重力作用下分離出來，氣液混合物則進入吸收塔底部，自下而上通過填料層，與噴淋水混合，最終再生酸經溢流管送往儲酸容器。

　　再生酸的設備成本高，再生酸的純度波動大，一些煤氣資源較少的企業不適用于該工藝。

　　3、制備MnZn

　　MnZn鐵氧體材料在軟磁鐵氧化材料的生產和適用中消耗較大，是軟磁鐵氧體成分的70%。酸洗廢液中鐵、錳離子成分是總廢液的59.27%，鍍鋅廢渣中鋅、鐵離子是總量的92.1%。以兩者為主要原料可以直接制備MnZn。具體是：廢鋼放入廢液，產生FeCl2；用HCl浸出鋅渣，得到ZnCl2，兩者混合加入錳鹽，可以制得粒度在7000目的MnZn鐵氧體材料。

　　三種方法中，制備硫酸亞鐵成本較高，廢液再生利用對設備及操作要求高，相比而言制備MnZn成本低，工藝簡單，具有較強實踐價值。