根據耐磨板的高溫變形行為，對含氮量高的Mn18C18N耐磨板必須進行控制鍛造，即把熱鍛過程中的溫度控制在塑性較高、動態再結晶容易發生的范圍內。另外熱鍛工藝的塑性不僅取決于材料的塑性，而且取決于變形工藝中的應力狀態。采用三向壓應力的變形工藝有助于提高工藝塑性。

　　護環傳統鍛造常采用鐓粗－沖孔－芯軸拔長－芯軸擴孔等自由鍛工序，應力狀態不利于改善工藝塑性。而且自由鍛操作復雜，坯料溫度降低快，也不利于將熱鍛工藝控制在很窄的溫度區間內完成。根據防止熱裂省力成形新技術原理，提出了采用包套模內成形的方案，包套在熱鍛中不僅可以防止坯料溫度下降太快，而且有潤滑作用，可以降低高含氮量Mnl8Crl8N鋼的熱鍛載荷。

　　一種Mn18Cr18N耐磨板熱鍛組織性能控制方法，屬于金屬壓力加工技術領域。

　　操作方法是：

　　①將軟鋼包套套裝在坯料外面一起放在加熱爐內加熱至1180～1220℃；
　　②將加熱了的、外面包有包套的坯料放入筒模中，用沖頭對其沖孔，當沖頭載荷上升到壓機設備許用載荷時，去掉底盤，換上漏盤進行沖擠沖，掉連皮；
　　③再將沖擠成環狀的坯料放入加熱爐中加熱至1100℃～1150℃，保溫1～3小時；
　　④進行第一圈芯棒擴孔，變形量控制在13％～18％；
　　⑤在擴孔過程中溫度降低到終鍛溫度以下時，放進加熱爐進行再加熱至1100℃，保溫1小時；
　　⑥進行第二圈芯棒擴孔，變形量控制在9％～13％；
　　⑦當溫度降低到終鍛溫度以下時，再放入加熱爐加熱至1100℃，保溫1小時；
　　⑧繼續進行芯棒擴孔，直至達到尺寸要求為止。

　　優點是：

　　①可以防止現有技術中存在的變形過程中鍛件表面產生裂紋的現象；
　　②在多次芯棒擴孔過程中，增加了鍛件外表面的變形，使晶粒細化更加均勻，提高了鍛件的質量。