制粒是改善燒結(jié)料粒度組成以獲得良好透氣性的重要手段。燒結(jié)料制粒效果主要受鐵礦粉、返礦、熔劑、燃料等物料特性，以及制粒水分、制粒圓筒填充率和轉(zhuǎn)速等制粒參數(shù)的影響?；靹虻V通常占燒結(jié)料質(zhì)量的60%，它取決于燒結(jié)配礦結(jié)構(gòu)，并對水分等制粒參數(shù)有重要影響。在當前鐵礦粉資源持續(xù)劣質(zhì)化的背景下，鐵礦粉粒度變細以及新礦種的開采使用等均會引起混勻礦性質(zhì)改變，從而給良好制粒效果的獲得及高效燒結(jié)目標的實現(xiàn)帶來困難。

　　掌握鐵礦粉的燒結(jié)制粒性是進行制粒工藝參數(shù)優(yōu)化以保證混勻礦優(yōu)良制粒效果的基礎，確定鐵礦粉顆粒特性對其制粒性的影響，是值得深入研究的工藝理論問題。北京科技大學的學者通過微型圓筒制粒法研究鐵礦粉的圓形度、氣孔率、潤濕性以及粒度分布對其制粒性的影響，在此基礎上，采用回歸方法預測混勻礦的制粒性。

　　結(jié)果表明，鐵礦粉的圓形度和氣孔率對其制粒性有負面影響，而提高潤濕性則有利于鐵礦粉制粒；鐵礦粉粗顆粒群的制粒性與其等效表面積呈反比，細顆粒群的制粒性與其黏附粉與中間粒級的比值呈正比；混勻礦的制粒性可以根據(jù)各組元的配比和顆粒特性進行有效預測。