潔凈化技術包括提高鋼質潔凈度和減輕外部環境的負荷內外兩方面。 是消納社會廢棄鋼鐵物資，再循環利用的生產技術，不消耗不可再生資源，使用最清潔的能源——電能，發展電弧爐煉鋼本身就是發展潔凈化生產。除此之外，電弧爐煉鋼技術的潔凈化發展如下。

　　(1) 潔凈鋼生產

　　① 原料中增加純凈鐵源的比例(如直接還原鐵和鐵水)；
　　② 低氧冶煉，控制終點鋼水Wr0≤450×10；
　　③ 爐渣改質；
　　④ 潔凈鋼精煉工藝；
　　⑤ 鋼水保護澆注；
　　⑥ 電磁制動與大型夾雜控制技術。

　　(2) 減輕環境負荷

　　① 電弧爐煉鋼使用清潔能源；
　　② 采用脫si工藝，減少渣量；
　　③ 推廣煤氣回收工藝技術；
　　④ 開發電弧爐廢鋼預熱技術；
　　⑤ 精煉渣煉鋼返回利用技術；
　　⑥ 粉塵回收處理技術。

　　近年來的重大技術進步

　　電弧爐煉鋼生產技術近年來有長足的進步，繼2O世紀6O年代緊湊型小鋼廠風起云涌，改變了聯合企業一枝獨秀的局面。近年來更產生了一些使用前沿技術集成型的電弧爐短流程鋼廠。

　　(1) 意大利阿爾維迪公司克雷莫納ESP無頭軋制帶鋼廠。公司建成了全球第1套ArvediESP無頭軋制帶鋼廠，包括1座250t電弧爐，2座250t鋼包精煉爐和ESP無頭軋制帶鋼生產線。設計年產能力為200萬t，可生產厚0.8～12.0mm，寬1590mm帶鋼。
　　(2) 美國紐柯公司克勞福茲維爾廠。公司改造后的電弧爐煉鋼車間，在鑄機和熱軋機架間未設加熱裝置，帶鋼通過熱軋機架，即厚0.7～2.0mm，寬2000mm成品薄帶，設計年產能力約5O萬t。采用Castrip工藝，由于冷卻速率高，凝固時間短，拉速高(一般為8O～1500m／min)，因而具有高生產率，并且能獲得極細的微觀組織。
　　(3) 日本神戶鋼鐵公司MesabiNuggetITmk3工廠。ITmk3(IronTeChnologyMarkm)被稱為第3代煉鐵法，是日本神戶鋼鐵公司和美國米德蘭公司聯合開發的采用轉底爐生產高質量生鐵的煤基直接還原技術。煤粉直接獲得熔融鐵。使用該技術可在10min內將鐵礦粉冶煉成為無渣、粒度勻稱且接近于純凈的粒鐵。