為降低原料成本壓力，很多企業在燒結中使用一些不利于燒結的細粒級、低品質鐵礦粉來降低配礦成本。細粒級鐵粉的使用不僅會影響燒結混勻礦的粒級分布，還會對燒結粘結液相的生成速度、生成量和分布等有較大的影響。因此，有必要研究分析細粒級礦粉在燒結過程中對燒結礦結構、礦相和強度等指標的影響，來判斷其在燒結中的使用效果，為生產提供指導依據。

　　科研工作者利用基礎燒結設備檢測了細粒級鐵礦粉同化速度、流動能力，并通過微型燒結杯模擬料層下部單元點燒結過程的方法來研究配加15%細粒級礦粉的燒結礦結構變化，有效分析了3種細粒級礦粉在燒結時的液相行為及對燒結礦結構和性能的影響。通過比較生產用混勻礦與配加質量分數為15%的A、B、C粉的燒結礦結構表明：A粉有利于減少燒結礦內部孔洞的尺寸，減少核顆粒和液相間較大孔洞的數量，并能促進針鐵礦發展；B粉會增加燒結礦內部大孔洞，增加柱狀或片狀鐵酸鈣的生成：C粉同化速度慢，液相流動能力差，粘結效果差，會使液相與核顆粒間孔洞尺寸和數量增加。

　　燒結杯試驗結果表明：在生產用混勻礦中使用質量分數為15%的A粉，燒結礦的轉鼓指數提高2.94%，低溫還原粉化指數降低3.37%。