熱模鍛壓力機是借助模具實現(xiàn)金屬毛坯熱成形的鍛造設備，由于其具有鍛造出來的鍛件精度高、材料利用率高、生產效率高、易于實現(xiàn)自動化、對工人的操作技術水平要求低、噪聲和振動小等優(yōu)點，在現(xiàn)代鍛壓生產中的應用日趨廣泛，主要適用于精密模鍛件大批量生產條件下的溫熱鍛造、熱模鍛場合。

熱模鍛壓力機是曲柄壓力機，其工作原理和普通曲柄壓力機一樣，是通過不同形式的曲柄滑塊機構把主傳動的旋轉運動轉變?yōu)榛瑝K的直線往復運動，并借助于固定在機身工作臺和滑塊上的上下模具實現(xiàn)加熱金屬的變形。在模鍛過程中所需的模鍛力是通過壓力機飛輪轉速降低所釋放的能量產生的。

現(xiàn)代熱模鍛壓力機是由主執(zhí)行機構、主傳動、離合器和制動器、機身、氣動和電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、輔助機構等組成。它們彼此間在功能上是相互聯(lián)系的。其中主要執(zhí)行機構是用來實現(xiàn)滑塊往復運動的機構，在實際應用中主要有曲柄滑塊機構和曲柄楔塊機構。輔助機構是指擴大熱模鍛壓力機工藝用途，減少壓力機和模具調整時間，提高壓力機工作可靠性的裝置。其主要包括上下頂料裝置、封閉高度調整裝置、平衡器、飛輪制動器、過載保護裝置、解除悶車裝置、模具快速更換裝置、壓力指示器、溫度檢測、滑塊行程指示和封閉高度調整量指示裝置等。

熱模鍛壓力機具有結構緊湊、操作簡單、控制先進、維修方便，壓力機剛性好、制品精度高，抗偏載能力高，可調整間隙的X 形導軌、滑塊導向好，行程次數(shù)高等特點。

熱模鍛壓力機在工業(yè)發(fā)達國家是模鍛的主力，約占成形設備的40％～ 64％，而在我國僅占14.5％，主要用于重型汽車曲軸，前梁等鍛件的生產。

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