高速鋼刀具在淬火經過淬火之工件，都會產生或多或少的畸變，如果畸變大就必須經過校直。校直的方法有：

　　1)趁熱校直法

　　鋼件淬火趁熱校直，是減少工件畸變的重要的工藝手段。鋼在冷卻相變過程中有顯著的相變超塑性效應，掌握好這個時機（Ms點以下），趁熱校直就可以得心應手。

　　2)分級等溫熱校直

　　刀具分級等溫后組織中有大量的貝氏體和殘留奧氏體，塑性都比較高，可趁熱校直。

　　3)靜壓熱燜校直

　　刀具淬火或回火后若彎曲超差，在200-540℃溫度范圍內，將工件彎曲的凸面在壓力機上施加一定的壓力，并保持一段時間，以達到校直的目的。

　　4)熱摽校直

　　經淬火校直的刀具如彎曲仍較大，這時可將兩根粗細相同或相近的彎曲畸變差不多工件，凸面對凸面中間夾一塊圓鋼或墊鐵，兩端用鐵絲綁緊，放到硝鹽回火爐中保溫一段時間取出，利用回火加熱提高塑性和冷卻時殘留奧氏體轉變而造成應力重新分布的作用，使彎曲刀具得到校直。

　　5)火焰校直

　　它是用氧-乙炔火焰加熱彎曲畸變凸面的局面點，利用熱脹冷縮的原理，使彎曲的工件得到校直。

　　6)冷校直

　　此法是在室溫下校直，它適用小規格的刀具，經過分級淬火的或等溫淬火后矩形車刀條、正方形長車刀條、麻花鉆、各種鍵槽、大薄鋸片銑刀等易畸變刀具，待刀具冷至室溫清洗干凈后，力爭在盡可能短的時間冷校完。

　　7)借柄校直

　　當拉刀或鉆頭等柄部沒有淬火或雖經淬火但其過渡區并未淬上火時，利用柄部或過渡區的高塑性對其施加外力，使其刃部的彎曲得以校直。

　　8)錘擊校直法

　　這種方法是利用高硬度的帶有一定弧度的剁刀，放在彎曲刀具的凹處，用錘子輕輕地連續敲擊剁子的背，使工件表面受到壓應力，在壓應力的作用下，被敲擊部位發生微小塑性畸變，使之逐步在較大范圍產生塑性畸變，使凹面伸長而達到校直的目的。

　　9)滾壓法

　　將欲校直的工件放在兩滾輪或滾板之間，調整距離，施加壓力，工件作返復運動幾次，即可校直。