超超臨界火電站核心部件鍋爐過熱器和再熱器管道服役條件尤為惡劣，需要具備良好的抗高溫氧化、耐蒸汽腐蝕及優異的高溫力學性能。Fe-Cr-Ni奧氏體不銹鋼是一種高性價比固溶強化型合金，其中Super304H鋼應用更為廣泛，被大量作為火電關鍵部位備選材料。而本項目研究的Cr18Ni9NbTiN鋼是基于傳統Super304H鋼，通過優化合金成分，加入適量的Ti，改良N含量冶煉而成，旨在控制碳氮化合物等沉淀相彌散析出，將位錯強化與第二相強化相結合，以獲得更高的抗蠕變性能。

　　試驗用新型Cr18Ni9NbTiN奧氏體不銹鋼，材料先經鍛坯加工，截成Φ20mm×200mm圓柱試樣。于箱式電阻爐中進行1100℃×5h固溶處理淬火后，制備成10mm×10mm×10mm的金相試樣，拋光、腐蝕后利用JSM-7001F型掃描電子顯微鏡觀察基材的顯微組織。

　　對固溶后試樣按GB/T 2039-1997《金屬拉伸蠕變及持久試驗方不同法》加工。在RDL100型電子高溫蠕變試驗機上進行蠕變試驗，獲得650℃應力下的蠕變曲線，蠕變應力分別為220、240、260、280和300MPa。

　　重復應力為220MPa的試驗，分別在蠕變初期和穩態階段保持載荷，噴水冷卻以獲得未回復的位錯結構。沿軸向截取蠕變3個階段的試樣，采用SEM觀察不同階段試樣微觀組織演變，并觀察斷口形貌確定斷裂類型，分析斷裂機理。采用雙噴電解減薄法制備透射樣，電解液成分為8%高氯酸乙醇溶液，雙噴溫度為-30℃，電流為24mA。利用JEM-2100型透射電子顯微鏡觀察蠕變不同階段位錯組態變化。試驗結果表明：

　　（1）新型Cr18Ni9NbTiN奧氏體不銹鋼蠕變本質為位錯結構變化。蠕變初始階段位錯迅速增殖、纏結、束集，穩態階段形成網狀結構，加速階段大量擴展位錯的出現共同延長了合金蠕變壽命。

　　（2）蠕變過程中，晶內彌散析出的NbN和TiN阻礙了位錯運動，而（Cr，Fe）23C6沿晶界析出呈鏈狀分布，其有效延緩了位錯的湮滅，在第二相作用下合金抗蠕變性能顯著增強。

　　（3）合金蠕變斷裂為沿晶脆性斷裂。晶界處的顯微空洞和三叉晶界處的楔形裂紋說明蠕變斷裂是晶界空洞形核和三叉晶界處形核兩種機制共同作用的結果。