埋弧自動焊依靠顆粒狀焊劑堆積形成保護條件，主要適用于水平位置焊縫焊接。為保證直縫埋弧焊管焊接質量，內焊時需要將焊接坡口調整到水平最低點即6點鐘位置進行焊接， 外焊時需要將焊接坡口調整到水平最高點即12點鐘位置進行焊接。

生產薄壁直縫埋弧焊管時會產生的單側咬邊和焊偏缺陷，主要是由于焊點偏移量較大引起的。由于單側咬邊和焊偏缺陷的產生都與焊點偏移量有關，減少焊點偏移量即可解決焊縫產生單側咬邊和焊偏缺陷的問題。可通過下列方法減少焊點偏移量：

1、在鋼管一端焊點處于6點鐘位置時，在焊接車另一端單側滾輪架上墊膠皮，將另一端焊點調整到6點鐘位置，使整根鋼管焊接坡口始終處于平焊位置進行焊接，是避免焊縫產生單側咬邊和焊偏缺陷的有效措施。

這種方法優點是成本低，使用靈活；缺點是需要逐根鋼管墊膠皮，崗位工人的勞動強度大，適用于小批量生產使用。

2、將焊接車一端的滾輪架改成橫向絲杠手動調節，每次更換鋼管規格時，在成型參數穩定后根據鋼管焊點偏移量大小調整焊接車一端滾輪架的中心位置并鎖緊。

這種方法優點是成本較低，崗位工人的勞動強度小；缺點是批量生產時焊點偏移量大小易受其他因素如鋼管軸錯、橢圓度等影響，適用于成型質量穩定的大批量生產使用。

3、將鋼管起弧端焊接車旋轉輥改成可橫向電動調節，并帶自鎖功能，起焊前當鋼管熄弧端進入焊接位置時，先轉動旋轉輥將管尾坡口調整到6點鐘位置，當鋼管起弧端進入焊接位置時，橫向調整起弧端滾輪架的中心位置，將管端坡口調整到6 點鐘位置，然后鎖緊橫向電動調節裝置。

這種方法優點是崗位工人的勞動強度小，每根鋼管都能調整到最佳的焊點位置；缺點是成本高，各種批量生產均適用。

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