噴丸強化工藝是工程上廣泛應用的表面強化工藝。目前航空航天工業(yè)主要利用噴丸強化來改善零件的疲勞性能和提高其應力腐蝕開裂抗力，從而提高航空器零部件的可靠性和耐久性。噴丸強化的機理是在表層或深表層引入殘余壓應力場，以影響構(gòu)件的靜強度、疲勞強度、抗應力腐蝕能力及形狀尺寸的穩(wěn)定性等。

　　研究人員采用鋼丸和陶瓷丸在不同的噴丸工藝參數(shù)下對TC4鈦合金進行噴丸處理，研究了不同噴丸工藝參數(shù)對其表面形貌、表面塑性變形程度、殘余壓應力場和疲勞壽命的影響。結(jié)果表明：

　　1）與鑄鋼彈丸相比，陶瓷彈丸噴丸強化后TC4鈦合金表面的起伏程度變化不大，但同樣能有效地覆蓋加工刀痕；
　　2）隨著噴丸壓力增大和噴丸時間延長，試樣表面的累積塑性變形量先快速增大后趨于飽和；鑄鋼噴丸的密度大、沖擊力大，故其在試樣表面產(chǎn)生的累積塑性變形量大于陶瓷彈丸；
　　3）當噴丸壓力達到0.25MPa、鑄鋼彈丸噴丸時間大于40s或陶瓷彈丸噴丸時間大于80s時，最大殘余壓應力可達到610MPa，殘余壓應力場深度超過250um；
　　4）當噴丸壓力低于0.15MPa或陶瓷彈丸噴丸時間小于40s時，殘余壓應力隨深度的增大逐漸降低，最大殘余壓應力出現(xiàn)在表層；增大噴丸壓力或延長噴丸時間后，殘余壓應力值隨深度的增大呈先增加后減小的變化規(guī)律，最大殘余壓應力值出現(xiàn)在材料表層以下的次表層；
　　5）當兩種彈丸噴丸強化后，TC4鈦合金的疲勞壽命分別可提高10倍和20倍以上。