控制粉塵的排放量達標是冶金企業一項重要的環保任務，是企業生存必要條件，也是企業的社會責任。當前，霧霾天氣的治理已得到國家的高度重視，我國《煉鋼工業大氣污染物排放標準》自2015年1月1日起，將該排放標準提高到25mg/Nm3，超過這一標準的企業將面臨停產整頓，追究相關法律責任。
在國家新環保法的高壓態勢下，沙鋼原來除塵的狀況不能滿足需要，做好高爐除塵環保技改工作成為當務之急，需要滿足當前乃至未來5年~10年的環保要求。高爐上料系統粉塵排放是高爐生產時粉塵排放的主要排放源，所以，抓好高爐上料系統環保管理顯得至關重要。
沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統配有2套除塵系統，上料過程中料斗揚塵明顯，現場環境較差。通過對現場狀況的分析，沙鋼找到了影響除塵效果的主要原因，在原有除塵風量保持不變的基礎上，對除塵罩優化風量重新分布，密封進行優化改造，投資僅為29萬元，用較少的投入取得了理想的效果。
除塵效果欠佳現場環境差
沙鋼2號2500立方米高爐料車上料系統配有2套除塵系統，一套是750000m3/h的布袋除塵，一套是480000m3/h的電除塵。其中，750000m3/h布袋除塵主要負責槽下焦礦槽及閘門、振動篩、給料機、轉運站、料坑等除塵點，480000m3/h電除塵器主要負責爐頂大煙罩、鐵口側吸，改造后將增加爐頂移動受料斗和料罐受料口除塵點。
改造前的上料系統除塵系統中，料罐受料口沒有設計除塵罩，移動受料斗安裝1只懸掛的頂吸除塵罩，料坑設計4只除塵罩，料倉閘門處均設計安裝有除塵罩，每個振動篩設有3個除塵罩。除塵系統的不完善，導致高爐上料過程中除塵效果不理想，排料斗煙塵外溢比較明顯，爐頂料罐受料口煙塵煤氣很大，料坑里面粉塵很大，現場環境很差，給現場點檢、設備維修維護、崗位操作帶來很多不便，導致工人清衛工作量很大。
對癥下藥優化改造逐項落實
通常說來，不少企業或者誤認為抽力不好，需要加大除塵風量，投資很大，一時間不舍得就會耽擱下來，現場除塵環保水平得不到提升；或者盲目加大配套風量導致投資浪費，運行成本提高。沙鋼沒有簡單地認為是系統風量的問題，而是根據大量現場調研、觀察、分析和比較找到主要原因所在，堅持少投入取得良好除塵效果的原則，從密封、除塵罩、揚塵點進行排查優化。
沙鋼通過對現場每個除塵罩運行時進行跟蹤分析，對粉塵外溢點進行逐一排查，發現了除塵效果差的主要原因。即部分除塵罩風量分布不合理，密封不合理、抽野風多影響除塵效率，揚塵點缺少除塵罩，人員環保意識不強、維護不到位。比如槽下料坑除塵罩風量分布不合理，東、西分布在兩側的吸風距離排料點較遠，最遠處達到3米，盡管設計有110000m3/h的風量，但由于空間大效果不理想，導致粉塵很大；稱量斗閘門、振動篩、輸送帶擋皮、料倉孔等處密封性不嚴、抽野風多，負壓小影響除塵效率，不能達到理想的除塵效果；原料排放、篩分時稱量斗閘門處、振動篩等處仍存在較多揚塵；爐頂料罐受料口設計中沒有除塵罩，揚塵無法控制；人員對除塵設備的認識和環保的意識不強，檢查、維修打開的除塵設備不按標準恢復或不恢復，密封的擋皮帆布損壞不能及時修復等。
針對上述分析的原因，結合現場的實際情況，沙鋼迅速制訂有效解決問題的方案，逐項進行優化改造。車間多次組織條線負責人討論解決方案，利用技改對除塵點進行改造升級。