7050鋁合金是一種高強度、高韌性的航空材料，擁有良好的綜合力學性能，被廣泛用于航空領域。由于超高強鋁合金一般需要在高溫下成型，而流變應力是表征金屬與合金塑性變形特性的基本參數，其大小與變形溫度T、應變速率及應變量ε有關。流變應力σ的定量表達式可用Zener-Hollomon參數模型來表達。

　　材料的力學性能與合金的微觀組織直接相關，而微觀組織又受熱變形條件的影響。鋁合金擁有高的堆朵層錯能，而動態再結晶在高的堆朵層錯能金屬中很難發生，但最近有很多關于鋁合金中發生了動態再結晶的報告，所以堆朵層錯能不是合金發生動態再結晶的決定因素。研究表明動態再結晶與應變溫度和速率有關。鑒于此，研究不同的溫度和應變速率對微觀組織演變的影響具有重要意義。

　　實驗采用7050鋁錠，其熱處理狀態為H112狀態。沿其縱向將鋁錠加工成Φ10mm×12mm的圓柱形樣品。樣品在Gleeble-1500熱模擬機上進行恒溫等變形速率壓縮試驗，形變溫度為300、350、400、450℃，應變速率0.01、0.1、1、10s-1，壓縮變形量為60%。壓縮時樣品兩端填充石墨和機油作為潤滑劑以減少摩擦。用電阻對樣品進行加熱，加熱至變形溫度后保溫3min。

　　7050-H112鋁合金高溫熱壓縮時流變應力強烈的取決于應變速率和變形溫度，應變速率越高，流變應力越大，變形溫度越高，流變應力越小。且高溫變形應變速率受熱激活過程控制，其變形激活能為172kJ/mol。應變速率和變形溫度對7050-H112鋁合金微觀組織演變有重要影響。當應變速率為0.01s-1，高溫下易發生動態再結晶；當變形溫度為450℃時，各應變速率條件下都發生了動態再結晶，且再結晶晶粒隨著應變速率的降低而長大。