傳統的普通模鍛和機械加工方法已難以滿足當今汽車、摩托車等工業生產中高質量、高精度、高效率、低消耗及低成本的要求。粉末鍛造工藝是粉末冶金工藝和精密鍛造有機結合而發展起來的一項頗具有市場競爭力的少、無切削金屬加工方法。

　　粉末鍛造以金屬粉末為原料，經過預成形壓制，在保護氣體中進行加熱燒結，作為鍛造毛坯在壓力機上一次鍛造成形和實現無飛邊精密模鍛，獲得與普通模鍛件相同密度、形狀復雜的精密鍛件。

　　粉末鍛造工藝的要求：

　　1、配料及混料。根據不同產品對粉末的材質和性能要求，選擇合適的低合金鋼粉，經配料計算和準確稱取粉重后，置于混料機內混和至分布均勻。

　　2、壓預成形坯。在壓制機上將粉料壓成預成形坯。對預成形坯的設計應合理，對其密度、質量、質量變化和尺寸要嚴格控制，以避免超負荷而損壞模具。

　　3、燒結。在通有還原性保護氣氛的燒結爐中進行，其溫度為1100～1130℃，至完全合金化。然后，將燒結體移入無氧化性氣氛的保溫爐（約1000℃）中進行保溫。

　　4、閉式模鍛。目前燒結體的鍛造工藝有兩種：一是利用燒結體余熱保溫至鍛造溫度時立即進行鍛造，以節約能源；二是在燒結體冷卻至室溫后，又重新加熱，再進行鍛造，此法的能源消耗相對增大。燒結體經致密化閉式模鍛時，可將80%理論密度的燒結體鍛造直至接近100%理論密度。必須指出，在鍛造變形中，預成形坯的形狀設計要合理，以減少金屬的橫向流動及減輕對鍛模的磨損。

　　粉末鍛造工藝既有粉末冶金成形性能較好的優點，又有鍛造變形能有效地改變金屬材料組織和性能作用的特點，使粉末冶金和鍛造工藝在生產上取得了新的突破，特別適宜大批量生產高強度、形狀復雜的零件，因此在各工業部門中有較大推廣應用的發展前途。