高強耐磨鋼板廣泛應用于工程機械構件和礦用設備,鋼板具有高強、高韌、可焊、耐磨等優良的綜合性能。國內外生產此類鋼板全部采用調質處理工藝,而國內總體產品質量水平較低,且不穩定,存在板形不好、硬度不均等問題,大量的鋼板需靠進口。
為了進一步提高鋼板性能,在生產中制定合理的熱處理工藝是非常必要的,不同的熱處理工藝,可得到不同級別要求的耐磨鋼。本文以NM400耐磨鋼板為基礎,通過再加熱調質處理,研究了熱處理工藝參數對NM400組織及性能改善的影響。
實驗材料為12mm厚NM400耐磨鋼板;本實驗選定實驗鋼的淬火溫度為930℃;回火溫度分別為200、250、300、400、500和600℃,回火保溫時間1h。
通過試驗材料不同溫度回火后組織和性能的變化,確定最佳的回火溫度。 隨回火溫度的升高,強度值都有先升后降的變化趨勢,而伸長率的變化趨勢則是200℃回火比淬火態鋼板高,隨回火溫度升高,伸長率也是先升后降。沖擊斷口形貌主要為大量解理斷口或準解理斷口,部分試樣存在有少量纖維狀斷口,纖維狀斷口一般屬于鋼的正常斷口,它表示具有良好的韌性。
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