8CrMoV鋼屬于冷軋輥鋼，由于其具有優異的性能，成為軋鋼廠軋鋼機上的一種重要材料。隨著鋼鐵生產的快速發展，8CrMoV軋輥鋼的應用也越來越廣泛，它可通過熱處理改善其力學性能，但目前有關8CrMoV鋼的回火熱處理工藝研究的相關報道較少。為此，本工作對高溫淬火態8CrMoV鋼進行不同回火溫度熱處理，研究高溫淬火態不同回火溫度對其組織及性能的影響。

　　試驗材料選用Φ30mm×100mm的8CrMoV鋼棒材，其成分為（質量分數，%）：C0.55，Si0.32，Mn0.65，P、S≤0.01，V0.226，Ni0.11，Cr1.09，Cu0.08。對8CrMoV鋼首先進行800℃×1h高溫加熱，隨后進行常溫淬火（淬火介質選用具有較大冷卻能力且淬火變形小、開裂性小的三硝水），淬火時間15min，之后在箱式電阻爐中進行不同溫度（450、500、550和600℃）保溫2h的回火處理。

　　從高溫淬火處理的8CrMoV鋼經不同回火溫度處理下的顯微組織形貌可看出：8CrMoV鋼在800℃高溫加熱時形成粗大的奧氏體晶粒，這些粗大的奧氏體晶粒經淬火后大部分會形成馬氏體組織，由于冷卻速度較快，部分粗大的奧氏體組織并未徹底轉變為粗大的片狀馬氏體而保留下來，這些馬氏體組織經過一定溫度的回火后會形成相貌各異的回火馬氏體及回火索氏體，同時，當回火溫度較低時，粗大的馬氏體轉變不明顯而保留下來，隨回火溫度的升高，粗大的馬氏體逐漸轉變為力學性能較高的細小的板條狀回火馬氏體及索氏體。

　　8CrMoV鋼高溫淬火處理后經不同回火溫度處理條件下，其顯微硬度及耐磨性具有較大的差異。隨回火溫度的升高，硬度逐漸降低，當回火溫度達到600℃時，硬度明顯降低，出現軟化現象，但其耐磨性并不是嚴格地與硬度成正比關系；當回火溫度為550℃時，其耐磨性最好。