高爐長壽是現(xiàn)代高爐所追求的目標,高爐長壽就意味著經(jīng)濟效益的提高。高爐長壽的實質(zhì)是“在一代爐役期間，保持合理的高爐操作內(nèi)型”。具體是：

　　1、優(yōu)化高爐操作內(nèi)型

　　高爐內(nèi)型在一代爐役期間是不斷變化的，初始的設計內(nèi)型是不斷變化的操作內(nèi)型的基礎。 初始時，為有效抑制爐缸鐵水環(huán)流及其破壞作用，應適當增加死鐵層深度。為適應富氧大噴煤強化冶煉要求，應適當增加爐缸直徑和爐缸高度，改善風口回旋區(qū)工作條件和爐缸冶金的效能。為了優(yōu)化高爐順行條件，促進爐料下降和煤氣流的順利排升，可以適度增加爐腰直徑，適當降低爐身角和爐腹角。

　　2、先進的冷卻技術(shù)

　　現(xiàn)在大型高爐采用了合理的爐體長壽結(jié)構(gòu)和先進的冷卻技術(shù)，純水(?軟水)?密閉循環(huán)冷卻系統(tǒng)在高爐上得到普遍應用。 應在爐腹至爐身中下部區(qū)域大規(guī)模采用銅冷卻壁，依靠高效銅冷卻壁和配置合理的冷卻系統(tǒng)，在風口以上區(qū)域形成基于渣皮自保護的“動態(tài)永久性內(nèi)襯”，以延長高爐壽命。

　　3、采用合理的爐缸爐底內(nèi)襯結(jié)構(gòu)

　　涉及到爐缸設計、內(nèi)襯結(jié)構(gòu)、耐火炭磚、冷卻系統(tǒng)等方面。

　　1）爐缸設計 優(yōu)化爐缸內(nèi)型設計，確定合理的爐缸直件、爐缸高度、死鐵層深度、風口個數(shù)、鐵口個數(shù)。建立數(shù)學模型，模擬爐缸工作和渣鐵排放過程的流動現(xiàn)象及l(fā)流場分布，進行精確設計。

　　2）內(nèi)襯結(jié)構(gòu)
　　應當重視爐缸側(cè)壁厚度、爐底厚度、鐵口深度、鐵口角度等重要結(jié)構(gòu)參數(shù)的選擇。對于炭磚-陶瓷杯、陶瓷墊復合結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯設計，應通過傳熱學仿真摸擬，研究分析不同爐役階段的溫度場分布，根據(jù)結(jié)果，合理設計。

　　3）耐火材料

　　要重視爐缸爐底炭磚物性參數(shù)的選擇和指標設計，須兼顧抗鐵水滲透、抗鐵水溶蝕、抗堿侵蝕、導熱性，同時炭磚氣孔率、孔徑及分布也要注重技術(shù)指標。

　　4）冷卻體系

　　在爐缸爐底內(nèi)襯體系確定以后，應通過傳熱學仿真優(yōu)化設計，必須建立與爐缸爐底內(nèi)討傳熱體系合理匹配的冷卻體系，以保障耐火材判內(nèi)襯安全穩(wěn)定工作。