激光切割設備做為一個新興行業，發展前景廣闊。國外以美、德、日為代表的幾個發達國家在激光加工產業領域的發展速度驚人，他們在主要的大型制造產業，如汽車、電子、機械、航空、鋼鐵等行業中基本完成了用激光加工工藝對傳統工藝的更新換代，進入“光制造”時代。激光切割機具有能量密度可控性好、切縫窄、工件變形小、切面質量好、切割形狀無限制、無接觸加工等優點。而激光加工在工業制造中所顯示出的低成本、高效率以及在應用上的巨大潛力，成為世界主要工業國家間互相竟爭的動力，紛紛將激光技術作為本國重要的尖端技術給予積極支持，加緊制定國家級激光產業發展計劃，在我國，激光加工技術逐步進入各類制造業，使產品技術含量提高，更新換代速度加快，實現了敏捷制造，滿足市場對“個性化”產品的需求。

　　在鈑金行業對大幅面、中厚金屬板材進行切割時，為了提高板材的利用率以及便于編程，在進行激光切割前必使放置板材的直邊和機床X軸加工方向平行。通常方式昌用人工校準，效率低，誤差大，材料浪費嚴重，影響加工效率。我們在激光切割機中應用了自動尋邊功能，該功能操作簡單，精度高，耗時短，很好地解決了這一難題。

　　1、自動尋邊功能介紹

　　大幅面、中厚金屬板材放置在封閉的機床工作臺上，只需工人按一下“尋邊”按鍵，在幾秒之內設備就會會計算出板材的傾斜角，同時機床的坐標系會進行相應的旋轉，保證切割的X方向與板材的長直邊方向平行。

　　⑴系統組成

　　實現自動尋邊功能所需要的硬件連接及組成如圖（1）所示，主要包括CNC、伺服控制、線性驅動、傳感器等。

　　⑵自動尋邊功能的原理

　　如下圖2所示，當板料放到工作臺上時，如果歪斜，切割時可能造成浪費。如果能夠感知板料的傾斜角度和原點，則可調整切割加工程序，以適合板料的角度和位置，從而避免浪費。自動尋邊功能應運而生。

　　自動尋邊功能運用在激光切割機上，很好地解決了大幅面、中厚金屬板材加工過程中材料利用率低的問題，省去了校準板材的時間，有效提高了生產效率，給用戶帶來了客觀的利益，同時也提高了加工切割機自動化程度。