界面結合強度在提高耐磨鋼板復合材料磨損性能方面所起的作用。通過分析研究耐磨鋼板高應力件由于其組織、應力和雜質的不均勻而在酸性、堿性及某些催化劑的作用下產生腐蝕電化學作用 ,直至產生氫脆及應力腐蝕斷裂的原因和機理 ,提出了防止耐磨鋼板在高應力狀態下的氫脆及應力腐蝕斷裂的 7項工藝措施。

動力學分析結合光學顯微鏡和激光共焦掃描顯微鏡(LCSM)的微觀觀察結果顯示:流體介質對耐磨鋼板微動運行區域有輕微改變;液壓油和純凈水介質明顯降低了微動摩擦因數、磨痕深度和磨斑尺寸,表現出明顯的潤滑作用,而液壓油的潤滑效果明顯優于純凈水 微觀分析表明,3種介質條件下的耐磨鋼板微動磨損是磨粒磨損和剝層機制共同作用的結果.選擇大顆粒WC作增強相 ,采用電冶熔鑄工藝制備了含 2 7%WC粒子的耐磨鋼板復合材料 。

觀察了耐磨鋼板復合材料中WC顆粒與鋼基體的結合情況 ;在MM 2 0 0型摩擦磨損試驗機上研究了室溫下復合材料同GCr15鋼對摩時的摩擦磨損性能。結果表明 :耐磨鋼板復合材料中的WC顆粒部分溶解于鋼基體相 ,兩相界面形成厚達數微米的反應層 ,有效地提高了界面結合強度。電冶熔鑄耐磨鋼板復合材料的耐磨性能比基體材料耐磨鋼板提高了 5倍以上 ,掃描電鏡下的磨痕照片顯示 :大顆粒WC承擔了磨損的主要載荷 ,實驗中沒有發生明顯脫落的現象。

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