NM450耐磨鋼板的冷變形強化用于提高金屬材料的表面性能，成為提高工件疲勞強度、延長使用壽命的重要工藝措施。目前常用的有噴丸、滾壓和內孔擠壓等表面形變強化工藝。以噴丸強化為例，它是將高速運動的彈丸流連續向零件噴射，使表面層產生極為強烈的塑性變形與冷變形強化，強化層內組織結構細密，又具有表面殘余壓應力．使零件具有高的疲勞強度。表面形變強化工藝已廣泛用于彈簧、齒輪、鏈條、葉片、火車車鈾、飛機零件等，特別適用于有缺口的零件、零件的截面變化處、圓角、溝槽及焊縫區等部位的強化。

　　普通耐磨板的組為熱處理不能有效強化。固溶處理時效強化工藝只適用于復雜的鋁，鋼等。這些鋼板的固溶時效強化機理和合金的固溶時效強化機理相似。

　　450耐磨鋼板的固溶處理溫度必須嚴格控制。溫度過高會使合金晶粒粗大，嚴重氧化或過燒，導致材質變脆。溫度過低則固溶不充分，又影響隨后的時效強化。爐溫精度應控制在士5℃的范圍內。加熱保溫后一般采用水冷。
　　時效可以在鹽浴中進行，爐溫精度控制在士3℃。處理前必須去除工件表面油污，防止熔鹽產生強烈化學反應。
淬火和回火。450耐磨鋼板只有通過正確的淬火和回火，才能使性能充分發揮出來，它的淬火溫度很高，W18Cr4V為1270一1280℃ 。耐磨板之所以具有良好的切削能力，是因為它有較高的熱硬性，而熱硬性主要取決于馬氏體中合金元素的含量。為此，選定耐磨板的加熱溫度時，應該考慮合金元素最大限度地溶入奧氏體中。由于耐磨板淬火溫度高，為了防止高溫下氧化、脫碳，一般在鹽爐中加熱。

鑄鐵之弛力退火處理幾乎所有的鑄件在冷卻過程中都會產生熱應力，在熱處理過程中，特別正常化處理和退火處理之后均會成內應力，內應力發生的主要原因在於鑄件的內部肉厚不同，在急速冷卻過程中由於熱降的差異發生，肉厚不同會使每一個不分的收縮各異，因而引起了所謂內應力，冷的部分具有較高的潛變長度，而熱的部分其長度較低，故熱的部分就會在冷的部分收縮后形成熱點造成部份的變形，變形部分之強度，隨著變形度的增加而提高，最后再不能進一步變形時，鑄件內部形成某種程的彈性應力，甚至塑性應變，即為內應力，此應力幾乎可高達與抗拉強度等值，一且由於任何外在的原因使局部應力超過抗拉強度的時候，此類鑄件很容易因而造成破裂，熱處理是消除內應力最重要的一種方法，主要程序是升高溫度，令所有鑄建在非常均勻而緩慢的情況下，加熱及冷卻。

退火溫度的高低，主要視鑄件的組成部分，以及必須消的強度量而定，甚至必須考慮組織的可能變化，最適合的退火溫度可大致歸納如下：對非合金性的鑄鐵而言，約在500~575℃之間，對於低筋性的鑄鐵而言，大約在550~600℃之間，對高合金鑄鐵而言則在600~650℃之間，爐內的溫度分布，必須儘可能的均勻以避免存在溫度梯度，不論任何情況下，用於退火的火焰或熱氣體，不能直接噴向鑄件，以避免在加熱的時候，薄壁的部分在次引起熱應力，而增加殘留應力的存在量，進而引起破裂，在到達退火溫度后的第一小時內大部分的內應力均會消除，則視鑄件的厚薄而定，一般而言鑄件厚度每增加25mm必須增加一小時的退火時間。

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