JFE鋼鐵公司近日宣布，該公司成功開發出鐵水預處理脫硫工序的新工藝，并在全公司所有煉鋼廠投入應用。新工藝可大幅提高脫硫效率，利于環保。它包括兩部分，即“脫硫劑投射法”和對脫硫處理后的鋼渣進行再利用的“鋼渣熱循環法”。不僅可減少一半脫硫劑用量，還可在該工序減少30%脫硫渣的生成。

　　鐵水預處理是指提前將高爐鐵水中所含的硅、硫、磷等雜質去除（脫硅、脫硫、脫磷精煉）的工藝，以減少輔料添加量和提高成材率為目的。機械攪拌式鐵水脫硫裝置是邊用葉輪攪拌鐵水，邊將添加的脫硫劑混入鐵水中進行脫硫精煉的設備。

　　一般是用直徑1mm以下的細小脫硫劑從鐵水上方的添加裝置自然下落的方法添加脫硫劑。通過脫硫劑表面與鐵水發生化學反應進行脫硫精煉。但當脫硫劑卷入鐵水時，會凝結長大成直徑幾毫米到數十毫米的球狀，造成脫硫劑內部無法發生化學反應的問題。

　　本次開發的“脫硫劑投射法”，新安裝了投射用的噴槍（噴嘴），使脫硫劑與高速輸送氣體一起吹入到鐵水中。采用此方法，可實現直徑1mm以下的脫硫劑保持原有狀態直接添加到鐵水中，抑制其凝結長大，促進脫硫劑與鐵水的化學反應，脫硫效率提高30%。

　　“鋼渣熱循環法”是在進行下一爐鐵水預處理時，將脫硫精煉后排出的鋼渣（脫硫渣）在高溫狀態下直接再應用的方法。剛剛處理后的脫硫渣為凝結粒的狀態，但其后溫度下降使凝結粒崩散，形成新的未反應面。反復使用脫硫渣，有效利用未反應面，可最大限度地發揮渣的脫硫能力。同時，由于是對高溫狀態下的渣進行再利用，還可回收排渣時釋放的熱量，有利于節約資源，降低環境負荷。

　　殘留的硫等雜質影響鋼材的品質，特別是高強鋼等高級鋼更需要徹底去除這些雜質。雖然以JFE鋼鐵公司為首的日本各大型鋼企已經實現了徹底去除雜質，但隨著高級鋼產量的增加，需要進一步提高脫硫工藝的效率。　JFE鋼鐵公司通過采用新工藝，將有利于提高高級鋼的生產效率。