JFE鋼鐵開發成功可同時實現燒結工序生產效率提高和焦炭粉使用量減少的造粒技術，并在西日本制鐵所（倉敷地區，福山地區）的燒結工廠實際應用。這樣，就可以在提高收益性的同時減少煉鐵工序二氧化碳的排放量。據介紹燒結工廠的二氧化碳排放量減少了約6%。
該公司高爐中使用的鐵礦石多數是用燒結機燒結粉狀鐵礦石（以下稱粉礦）生成的燒結礦。這種燒結礦是將形成造粒的燒結原料（粉礦、石灰石粉、焦炭粉）裝進燒結機并點燃，然后用吸風機從上向下吸引空氣，通過用燃燒焦炭粉產生的熱來燒結粉礦制成。因此，可通過提高燒結機上的通風性能來提高燒結礦的生產效率。
新開發的造粒技術采用的是將熱源——焦炭粉和助熔劑（凝結粉狀鐵礦石的溶劑）——石灰石從滾筒攪拌機的后端高速投射的方式。通過改進造粒性和融液粘性，燒結機上的通風性變得更好，從而可使燒結的生產效率提高5%。另外，通過強度高的鈣及鐵氧體在被還原性高的“1次赤鐵礦”周圍，形成不均勻的燒結礦結構，可提高燒結礦的強度和被還原性。