耐磨鋼板的使用特性：

1.氣割特性，與普通鋼板一樣，耐磨鋼板可進行氣割加工，具有良好的氣割特性，為防止氣割時鋼板產生龜裂口，應選擇高的氣體壓力及氧氣壓力和低的切割速度方式，考慮到厚板和高硬度級別鋼板的裂儀敏感性，切割前需進行2500C預熱，并且后補熱。注意：長時間進行小構件的切割時，構件會隨溫度的升高而硬度下降，對于氣割因受熱影響，會形成薄的硬化層，其深度有2—3mm。

2.加工特性：耐磨鋼板具有良好的切割及剪切性能，在鋼板機加工時，應根據鋼板硬度及使用的切削工具，合理選擇進刀量及給進速度，通常選用的工具材質為高速鋼或硬質合金，尤其是鈷合金高速鉆頭。注意：在高硬度的情況下，應盡量減少切割量和進刀量。

3.冷成型特性，盡管耐磨鋼板強度和硬度很高，但其冷彎性能良好，鋼板可進行冷成形加工。為防止鋼板冷加工時在邊部開裂，在折彎曲區域火焰切割邊或剪切邊需進行修磨。注意：隨著屈服強度的提高，同樣厚度的鋼板所需的變形力和回彈力也要提高。

4.熱成型特性，耐磨鋼板具有良好的熱加工性能，鋼板可在熱加工溫度2000C以下進行成型。當鋼板加熱至2500C以上時，鋼板硬度將出現下降。若鋼板加工溫度超過相變溫度，熱加工后，需重新淬火才能恢復硬度。注意：重新淬火獲得的硬度會與出廠時測量的硬度不同。其原因是由于鋼廠和加工廠設備的差異所致。

5.焊接特性，耐磨鋼板通常采用藥皮保護電弧焊，二氧化碳氣體保護進行焊接，即可得到滿意的焊接接頭。手工電弧應選用低殘留潮氣的堿性焊條，必要時，焊條應按廠家要求進行干燥處理。對高硬度鋼板實施焊接時，建議對鋼板進行預熱。注意：焊縫填充料應在構件承受載荷和焊縫承受磨損的許可范圍內，應盡可能選擇軟的焊材。同時，注意鋼板和構件預熱溫度必須避免超過2000C，因為它將使硬度降低。

6.拋丸處理，由于耐磨鋼板經拋丸處理后會產生加工硬化現象，但幅度較小。因此，在進行冷加工時，推薦在加工后進行拋丸處理。

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