堆焊后的耐磨復合鋼板一般會出現(xiàn)較嚴重的變形，母版越薄，變形越嚴重。堆焊時，為防止母版變形，一般會在母版四周采用壓板或壓桿壓緊。但在焊接熱應力作用下。母版可產(chǎn)生平面方向的收縮位移。變形嚴重時，收縮位移量可達母板長度尺寸的5%~8%。當焊后松開壓板，復合鋼板會產(chǎn)生翹曲變形。國外資料介紹，復合鋼板堆焊后的變形可以采用滾壓調(diào)平，但至今未見到有關(guān)滾壓調(diào)平的詳細報道。

在無法借鑒國外經(jīng)驗的前提下，經(jīng)過研究與試驗，采用火焰加熱、壓制調(diào)平的方法效果好。火焰加熱即采用氧乙焰或液化氣火焰加熱鋼板變形部位，然后采用機械壓力設備施壓，邊加熱邊施壓，當加熱溫度達到600℃~700℃時，母板的變形逐步變小，最后消失。這種方法的優(yōu)點是不受鋼板尺寸的限制，加熱后堆焊層的裂紋不會變大或延伸。缺點是尺寸較大、變形較嚴重的鋼板需多次加熱施壓才可調(diào)平，效率較慢。采用這種方法可使耐磨鋼板的不平度不大于5mm/m2,完全可以滿足像襯板、溜槽、料斗、篩板等對平整度要求不高的設備及零件的使用要求。

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