淬火溫度不當而造成耐磨襯板的兩種淬裂

　　（1）儀表的指示溫度低于爐子實際溫度，使實際淬火溫度偏高，造成過熱淬火，導致耐磨襯板發生開裂。凡過熱淬火開裂的顯微組織，均存在著晶粒粗大和粗大馬氏體，產生的裂紋主要以沿晶的形式存在。
　　（2）耐磨襯板實際含碳量高于鋼材牌號所規定的含量，若按原牌號作正常工藝淬火時，等于提高了鋼的淬火溫度，故容易造成鑄鋼件過熱和晶粒長大，使淬火時應力增大而可能引起淬裂。耐磨鋼板

　　機械加工缺陷導致的淬裂

　　由于機械加工不良，在鑄鋼件表面留下了深而粗的刀痕，在淬火冷卻時，造成該處應力集中而導致裂紋。

　　耐磨襯板外形對淬火裂紋的影響

　　耐磨襯板幾何形狀不合理或截面過渡區厚薄相差較大，在淬火時均易因應力集中而產生裂紋，另外，若鑄鋼件的鍛造流線分布不良，亦可能在淬火時造成淬裂缺陷。

　　因原始組織不良而導致的淬裂

　　（1）若耐磨襯板的顯微組織具有嚴重的帶狀偏析或化學成分嚴重偏析，在淬火時會引起極大的組織轉變應力。再者，碳化物聚集處易發生過燒現象，因而使鑄鋼件容易發生開裂。
　　（2）耐磨鋼板耐磨襯板經一次淬火后若需返修，在第二次淬火前又未經消除組織應力，則有可能在第二次淬火中產生裂紋，其裂紋往往沿著第一次的淬硬層分布。
　　（3）如果耐磨襯板在淬火前殘余內應力較大，在淬火時容易造成開裂，出現該情況的耐磨襯板，往往存在晶粒粗大，有魏氏組織等現象。