2013年，徐工挖掘機產品銷量達到9000臺，躋身中國國內企業前兩強。尤其在被強手如林的外資品牌壟斷的大型高端挖掘機市場，徐工XE700C 大噸位礦用液壓挖掘機以34.7%的市場占有率位居行業第一。該產品在海外市場同樣表現搶眼，目前已遠銷至澳大利亞、南非、南美、中東等地區，成為國內首款實現批量出口的大型挖掘機產品，實現了國產挖掘機品牌“零”的突破。
在中國工程機械板塊中，隨著中國礦山露天采掘設備大型化發展及大型工程建設的需要，大噸位挖掘機的市場需求日趨迫切。由于受到核心技術、產品性能等因素的制約，在“國內市場，國際競爭”的中國挖掘機市場，大型挖掘機幾乎被外資品牌完全壟斷，國產品牌的聲音微乎其微。2010年起，徐工集團邁開了自主研發大噸位挖掘機的腳步，歷經3年的潛心鉆研，順利實現了規模化的生產與銷售。2013年，在70噸級挖掘機市場占有率排名中，徐工集團自主研發的XE700C履帶式液壓挖掘機以34.7%的占有率拔得頭籌，打破了外資品牌的壟斷地位。這個消息無疑給中國挖掘機企業注入了奮起趕超的信心與力量。
徐工的挖掘機械產業從2008年起步，至今歷經5年的時間。在短短的5年間，走過了同行企業10年乃至20年的發展之路，速度令行業為之驚嘆。2013年，徐工挖機產品銷量達到9000臺，躋身中國國內企業前兩強。這些成績的背后，依托的是徐工集團譽滿全球的品牌影響力與強大的產業平臺，凝聚著徐工堅持自主創新的不懈努力與堅守裝備強國的夢想追求。
自主研發，攻克大噸位挖掘機技術難題
大型礦用挖掘機主要應用于露天礦產采掘，因其惡劣的施工環境與高負荷的施工強度，對產品的先進性與可靠性有著嚴苛的要求。要想實現批量生產與銷售，必須具備超強的技術實力，能夠在動力、液壓、零部件等核心技術方面實現突破。
“要高起點策劃實施大型挖掘機的培育和市場切入，打造‘三高一大’全新增長點。”這是徐工集團王民董事長對挖掘機械事業部的明確要求。
大型礦用挖掘機的施工特點是作業強度大，施工時間長，這對結構件的可靠性要求特別高。為滿足用戶的使用要求，大噸位挖掘機研發團隊深入施工現場，詳細采集工作載荷譜，掌握工作裝置在工作過程中的應力應變分布狀態，結合運用有限元分析與實驗室臺架實驗，通過數據分析、整理，不斷對結構進行優化，對薄弱部位進行加強，有效提高了復雜工況工作裝置壽命。
與國際知名品牌相比，國產挖掘機品牌在技術積淀上存在較大差距。為打破技術壁壘，徐工挖機研發團隊成功研制出了自己的控制系統，并在37噸、47噸、70噸、90噸及130噸等大型挖掘機上成功運用，使得徐工挖掘機在能耗、效率指標上達到國際先進水平，取得了良好的市場反響。
性價比與經濟性是客戶關注的重點，低油耗高效率是衡量挖掘機性能的重要標準。XE700C在進行實驗初期，效率及油耗指標并不理想。研發團隊在內蒙古施工現場采集了大量實際數據，持續對控制系統進行優化，大大降低了功率損失。經過現場測試，在保證原有效率的基礎上，挖掘機油耗平均每小時降低了兩升。
隨后，在青海地區的礦山進行驗證實驗時，大噸位挖掘機卻出現了一系列“高原反應”。整個研發團隊就如何解決環境適應性問題展開了激烈討論，在青藏高原上開辟了“第二戰場”。經過無數個日夜的努力攻關，終于開發出高原自適應模式，挖掘機可以根據作業環境自動調節系統功率，成功攻克了高原環境中“呼吸困難”的問題。同時，新研制的多功能機具，有效解決了高原土壤硬度高的問題，最大限度地提高了挖掘效率。
在全球協同研發平臺的支持下，徐工挖掘機械事業部通過關鍵技術創新與系統集成創新，努力解決產業發展的共性技術、關鍵技術和配套技術，加快自主創新與產業升級。大噸位挖掘機自主化液壓系統及關鍵液壓元件技術研究取得重大突破，70噸挖掘機擁有了功率自適應匹配控制、高原凍土施工、液壓消振閉端支路等多項專利技術，在高原環境中大放異彩。
聚焦客戶，保障產品的高可靠性
質量是產品的生命線。徐工挖掘機械事業部以推進徐工持續變革系統（XPS）及“T計劃”戰略為主線，以精益六西格瑪管理和標桿管理為方法支撐，搭建了精益設計、精益制造、精益配套質量平臺，持續培育追求精品質量的職業化員工團隊，使產品質量得到了快速提升，早期故障率等關鍵質量指標逐步接近行業先進水平，以質量的突破支撐了經營發展持續高速領跑。
先進的制造技術是產品可靠性的有力保證。2013年初，全新的徐工挖掘機產業基地一期廠房投入運行，智能化柔性焊接線、自動化涂裝線、自動化柔性裝配線、整機性能在線監測系統等一批行業領先的制造設備投入使用，使裝備水平得到全面提升。
在制造手段提升的背后，是管理思想的升華和職業能力的養成。2009年起，徐工挖機開始全面實施精益管理，建立了全面變革管理系統、全面流動管理系統、全員生產維護系統等構成的精益制造運營體系。全面流動管理讓價值流動起來，提升了企業效率與效能；全面變革管理系統形成了全員參與改善的文化，提供了源源不斷的變革動力；全員生產維護保證了制造過程資源的穩定高效。
細節決定成敗。在挖掘機工作裝置的焊接過程中，經常需要對焊縫進行修磨，一個細微的修磨劃痕可能導致一個動臂的開裂，怎樣避免劃傷鋼板表面是一個棘手的難題。工藝技術人員和工人一道反復試驗，嘗試不同的修磨工具和修磨手法，經過一遍遍實驗，歷經屢次失敗，終于總結出一套標準的修磨工藝，采用這種方法修磨的動臂開裂率大大降低。正是無數次這樣精雕細琢的細節處理，保證了徐工挖掘機制造質量的高可靠性。
在加強內部品質管控的同時，徐工挖機把精益制造的視野拓寬到了全價值鏈。為盡快解決大型挖掘機工作裝置鑄件的鑄造技術難題，工藝技術人員進駐到了供應商的生產現場。經過數月通宵達旦的跟蹤分析，終于找到了影響鑄造質量的問題解決方案。正是通過這樣一次次不懈的努力，徐工挖機建立了行業領先的工藝技術標準和質量控制標準，產品品質達到行業先進水平。
打造差異化服務，實現大噸位服務“零距離”
礦山工地一般是挖掘機配套礦用自卸車施工，一旦挖掘機出現故障就會影響整個施工進度，這對產品的售后服務提出了極高的要求。
2012年，全國各大礦區客戶對徐工挖機“全過程、全天候、全方位、全身心”的服務承諾有了更加深切的感受。無論白天黑夜，無論陰晴雨雪，無論挖機是否出現故障，服務工程師都作為“貼身衛士”在礦區全天候巡視，確保每一臺機器正常施工，為客戶創造最大價值。
這正是徐工挖機“一對一 零距離”服務模式的特有之處——在礦區派駐專業的服務工程師，建立常用件儲備庫，依礦建點，礦動點動，點動則人車件隨之動。正如客戶張先生所言：“大型挖掘機車身又重又高，維修難度大，需要的輔助設備多，也比較耗費時間。為了給我們客戶節約時間，徐工把服務點建在了我的礦上，這在行業里還是第一次！”
大噸位“零距離”服務不僅僅是服務模式創新，更是徐工挖機“創造客戶價值，助力客戶成功”服務理念的延伸。隨著徐工大噸位挖掘機在產品銷售結構中的占比越來越大，持續提升服務水平和客戶滿意度，打造極具個性化與差異化的服務品牌，成為徐工挖機不懈追求的目標。